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公司设备搬运 单位厂房设备起重吊装 设备就位安装

详细描述
 机电设备安装调试过程及一般要求 
(一)设备安装施工 
按照工艺技术部门绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位,组织基础施工及设备搬运就位。在设计设备工艺平面布置图时,对设备定位要考虑以下因素。 
1、应适应工艺流程的需要; 
2、应方便工件的存放、运输和现场的清理; 
3、设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离; 
4、应保证设备安装、维修、操作安全的要求; 
5、厂房与设备工作应匹配,包括门的宽度、高度,厂房的跨度,高度等。 
应按照机械设备安装验收有关规范要求,做好设备安装找平,保证安装稳固,减轻震动,避免变形,保证加工精度,防止不合理的磨损。安装前要进行技术交底,组织施工人员认真学习设备的有关技术资料,了解设备性能及安全要求和施工中应注意的事项。 
(二)设备试运转 
设备试运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种。 
1、空转试验:是为了考核设备安装精度的保持性,设备的稳固性,以及传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常,灵敏可靠等有关各项参数和性能在无负荷运转状态下进行。一定时间的空负荷运转是新设备投入使用前必须进行磨合的一个不可缺少的步骤。 
2、设备的负荷试验:试验设备在数个标准负荷工况下进行试验,在有些情况下可结合生产进行试验。在负荷试验中应按规范检查轴承的温升,考核液压系统、传动、操纵、控制、安全等装置工作是否达到出厂的标准,是否正常、安全、可靠。不同负荷状态下的试运转,也是新设备进行磨合所必须进行的工作,磨合试验进行的质量如何,对于设备使用寿命影响极大。 
3、设备的精度试验:一般应在负荷试验后按说明书的规定进行,既要检查设备本身的几何精度,也要检查其工作(加工产品)的精度。这项试验大多在设备投入使用两个月后进行。
 
(三)设备试运行后的工作 
首先断开设备的总电路和动力源,然后作好下列设备检查、记录工作: 
1、做好磨合后对设备的清洗、润滑、紧固,更换或检修故障零、部件并进行调试,使设备进入*佳使用状态; 
2、作好并整理设备几何精度、加工精度的检查记录和其他机能的试验记录; 
3、整理设备试运转中的情况(包括故障排除)记录。 
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